Slušni aparati, ščitniki za usta, zobni vsadki in druge visoko prilagojene strukture so pogosto produkti 3D-tiskanja. Te strukture so običajno izdelane s fotopolimerizacijo v kadi.—oblika 3D-tiskanja, ki uporablja vzorce svetlobe za oblikovanje in strjevanje smole, eno plast naenkrat.
Postopek vključuje tudi tiskanje strukturnih podpor iz istega materiala, ki držijo izdelek na mestu, medtem ko'natisnjeno. Ko je izdelek v celoti oblikovan, se nosilci ročno odstranijo in običajno zavržejo kot neuporaben odpadek.
Inženirji MIT-a so našli način, kako obiti ta zadnji zaključni korak na način, ki bi lahko znatno pospešil postopek 3D-tiskanja. Razvili so smolo, ki se glede na vrsto svetlobe, ki sije nanjo, spremeni v dve različni vrsti trdnih snovi: ultravijolična svetloba strdi smolo v zelo odporno trdno snov, vidna svetloba pa isto smolo spremeni v trdno snov, ki se zlahka raztopi v določenih topilih.
Ekipa je novo smolo hkrati izpostavila vzorcem UV-svetlobe, da bi oblikovala trdno strukturo, in vzorcem vidne svetlobe, da bi oblikovala strukturo.'s nosilci. Namesto da bi morali previdno odlomiti nosilce, so preprosto potopili natisnjen material v raztopino, ki je raztopila nosilce in razkrila trden, z UV-natisnjenim lakom natisnjen del.
Nosilci se lahko raztopijo v različnih raztopinah, varnih za živila, vključno z otroškim oljem. Zanimivo je, da se lahko nosilci raztopijo celo v glavni tekoči sestavini originalne smole, kot kocka ledu v vodi. To pomeni, da bi se material, uporabljen za tiskanje strukturnih nosilcev, lahko nenehno recikliral: Ko je struktura natisnjena'Ko se podporni material raztopi, se lahko ta mešanica neposredno zmeša nazaj v svežo smolo in uporabi za tiskanje naslednjega kompleta delov.—skupaj z njihovimi raztopljivimi nosilci.
Raziskovalci so novo metodo uporabili za tiskanje kompleksnih struktur, vključno s funkcionalnimi zobniki in zapletenimi rešetkami.
Čas objave: 21. avg. 2025
