Naraščajoče povpraševanje po tehnologiji sevalno utrjenih premazov poudarja pomembne ekonomske, okoljske in procesne prednosti UV-strjevanja. UV-strjeni praškasti premazi v celoti izkoriščajo ta trio prednosti. Ker se stroški energije še naprej povečujejo, se bo povpraševanje po "zelenih" rešitvah neomejeno nadaljevalo, saj potrošniki zahtevajo nove in izboljšane izdelke ter zmogljivost.
Trgi nagrajujejo podjetja, ki so inovativna in sprejemajo nove tehnologije z vključevanjem teh tehnoloških prednosti v svoje izdelke in/ali procese. Razvoj izdelkov, ki so boljši, hitrejši in cenejši, bo še naprej ostal norma, ki spodbuja inovacije. Namen tega članka je opredeliti in količinsko opredeliti prednosti UV-strjenih prašnih premazov ter dokazati, da UV-strjeni prašni premazi izpolnjujejo inovacijski izziv »Boljši, hitrejši in cenejši«.
UV-strdljivi praškasti premazi
Boljše = trajnostno
Hitreje = Manjša poraba energije
Ceneje = Večja vrednost za manj stroškov
Pregled trga
Po podatkih iz februarja 2011 podjetja Radtech z naslovom »Posodobljene tržne ocene za UV/EB na podlagi tržne raziskave« naj bi se prodaja UV-strjenih prašnih premazov v naslednjih treh letih povečevala za vsaj tri odstotke na leto. UV-strjeni prašni premazi ne vsebujejo hlapnih organskih spojin. Ta okoljska korist je pomemben razlog za to pričakovano stopnjo rasti.
Potrošniki se vse bolj zavedajo zdravja okolja. Stroški energije vplivajo na nakupne odločitve, ki zdaj temeljijo na izračunu, ki vključuje trajnost, energijo in skupne stroške življenjskega cikla izdelka. Te nakupne odločitve imajo posledice navzgor in navzdol po dobavnih verigah in kanalih ter v različnih panogah in trgih. Arhitekti, oblikovalci, specifikaciji materialov, nabavni zastopniki in menedžerji podjetij aktivno iščejo izdelke in materiale, ki izpolnjujejo posebne okoljske zahteve, ne glede na to, ali so obvezne, kot je CARB (Kalifornijski odbor za zračne vire), ali prostovoljne, kot sta SFI (Pobuda za trajnostne gozdove) ali FSC (Svet za upravljanje gozdov).
Uporaba UV prašnega premaza
Danes je želja po trajnostnih in inovativnih izdelkih večja kot kdaj koli prej. To je mnoge proizvajalce prašnih premazov spodbudilo k razvoju premazov za podlage, ki prej niso bile prašno barvane. Razvijajo se nove aplikacije izdelkov za nizkotemperaturne premaze in UV-strjene praške. Ti zaključni materiali se uporabljajo na toplotno občutljivih podlagah, kot so vlaknene plošče srednje gostote (MDF), plastika, kompoziti in vnaprej sestavljeni deli.
Prašno lakiranje, utrjeno z UV-žarki, je zelo trpežen premaz, ki omogoča inovativne možnosti oblikovanja in dodelave ter se lahko uporablja na najrazličnejših substratih. Eden od substratov, ki se pogosto uporablja za prašno lakiranje, utrjeno z UV-žarki, je MDF. MDF je lahko dostopen stranski proizvod lesne industrije. Je enostaven za obdelavo, je trpežen in se uporablja v različnih pohištvenem izdelku v trgovini na drobno, vključno z razstavnimi stojali in opremo na prodajnih mestih, delovnimi površinami, zdravstvenim in pisarniškim pohištvom. Zmogljivost končne obdelave prašno lakiranega laka, utrjenega z UV-žarki, lahko preseže zmogljivost plastičnih in vinilnih laminatov, tekočih premazov in termičnih prašnih premazov.
Številne plastike je mogoče obdelati z UV-strjenimi prašnimi premazi. Vendar pa UV-prašno lakirana plastika zahteva predhodno obdelavo, da se na plastiki ustvari elektrostatično prevodna površina. Za zagotovitev oprijema je lahko potrebna tudi aktivacija površine.
Predhodno sestavljene komponente, ki vsebujejo toplotno občutljive materiale, se obdelajo z UV-strjenimi prašnimi premazi. Ti izdelki vsebujejo številne različne dele in materiale, vključno s plastiko, gumijastimi tesnili, elektronskimi komponentami, tesnili in mazalnimi olji. Te notranje komponente in materiali se ne degradirajo ali poškodujejo zaradi izjemno nizke procesne temperature in hitre hitrosti obdelave pri UV-strjenih prašnih premazih.
Tehnologija UV prašnega barvanja
Tipičen sistem prašnega premaza, utrjenega z UV-žarki, zahteva približno 2050 kvadratnih metrov proizvodne površine. Sistem za končno obdelavo na osnovi topil z enako hitrostjo in gostoto linije ima odtis več kot 16000 kvadratnih metrov. Ob predpostavki povprečnih stroškov najema 6,50 USD na kvadratni čevelj na leto znašajo ocenjeni letni stroški najema sistema za UV-strjevanje 13.300 USD in 104.000 USD za sistem končne obdelave na osnovi topil. Letni prihranek znaša 90.700 USD. Ilustracija na sliki 1: Ilustracija tipičnega proizvodnega prostora za UV-strjevanje prašnega premaza v primerjavi s sistemom za končno obdelavo na osnovi topil, je grafični prikaz razlike v merilu med odtisi sistema za UV-strjevanje praška in sistema za končno obdelavo na osnovi topil.
Parametri za sliko 1
• Velikost dela – 9 kvadratnih čevljev (2,7 kvadratnih metrov) obdelanega materiala z vseh strani, debeline 3/4″ (1,25 cm)
• Primerljiva gostota in hitrost linij
• 3D-obdelava z enim prehodom
• Dokončaj izdelavo filma
-UV prah – od 2,0 do 3,0 mil, odvisno od podlage
-Barva na osnovi topil – debelina suhega filma 1,0 mil
• Pogoji v pečici/suševanju
-UV prah – taljenje 1 minuta, strjevanje z UV-jem v nekaj sekundah
-Na osnovi topil – 30 minut pri 140 stopinjah Celzija
• Ilustracija ne vključuje substrata
Funkcija elektrostatičnega nanašanja prahu pri UV-strjevalnem sistemu prašnega premaza in termoreaktivnem sistemu prašnega premaza je enaka. Vendar pa je ločitev funkcij taljenja/pretoka in strjevanja tista značilnost, ki razlikuje med UV-strjevalnim sistemom prašnega premaza in sistemom termičnega prašnega premaza. Ta ločitev omogoča obdelovalcu, da natančno in učinkovito nadzoruje funkcije taljenja/pretoka in strjevanja ter pomaga povečati energetsko učinkovitost, izboljšati izkoriščenost materiala in, kar je najpomembneje, povečati kakovost proizvodnje (glej sliko 2: Ilustracija postopka nanašanja UV-strjevalnega prašnega premaza).
Čas objave: 27. avg. 2025
